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燃气燃烧器供气管线
l 必须使用与燃烧器一起提供的法兰(2),密封垫(3)以及螺钉(4)将阀门组与燃气附件(1)(A)相连。
l 阀门组可以从右侧或者左侧进入燃烧器,这取决于哪样更方便,参看图(A)。
l 燃气电磁阀(8)-(9)(B) 与燃烧器之间必须尽可能地靠近,以确保燃气能在3秒的安全时间以内到达燃烧头。
l 确保调压器调压范围适应了燃烧器所要求的压力。
阀门组系统(B) 其类型经EN 676标准校准,与燃烧器分开提供给用户。(表C中标明了可适用于燃烧器的代码)。
电气系统制造商安装布线(A):
l RS70-100-130型燃烧器工厂预设为380伏的电源
l 如果使用220伏的电源,将电动机的连接从星形连接改为三角形连接,并且改变热继电器的设置。
电气连接 根据 EN 60 335-1标准选择柔性电缆。
l 如果是PVC外皮,则至少使用 H05 V V-F型
l 如果是橡胶外皮,则至少使用 H05 RR-F型
所有要连接到燃烧器接线端子(9) (A)的导线必须穿过所提供的引线管。
可以多种方式来使用引线管和外压膜;以下列表列出了一种解决方案:
首次点火之前的调整,烧头的调整、以及空气和燃气输气量的调整进行了阐述。
另外,还必须进行以下调整:
- 开启阀门组中上行管道的手动阀门。
- 调整最低燃气压力开关到刻度盘(A)的起始端。
- 调整空气压力开关到刻度盘(B)的零点。
- 从阀门组吹扫空气。
- 继续吹扫空气(建议使用塑料管道连接到建筑物以外)直到闻到燃气的气味。
- 在过渡段套筒的燃气压力测试点上装配U-型压力计(C)。压力计的读数用于计算第2级燃烧器运行的功率(其中要利用页4中的表格数据)。
- 在两个阀门VR和VS上连接两个电灯或检测器以检查供给电压的准确时刻。 如果两个电磁阀都安装了指示灯来指示有无电压通过,则没有必要进行此工作。
在启动燃烧器之前,最好调整阀门组(gas train)使得点火在最大安全条件下进行,即,燃气输气量最小。
伺服电机
伺服电机利用可变轮廓的凸轮同时对风门以及燃气蝶阀进行调整。伺服电机旋转的角度与控制燃气蝶阀的分度尺上的角度相等。伺服电机30秒转90度。不要更改5个凸轮的制造厂预设值;仅仅需要检查一下是否按以下数值进行了设置:
红:900
限制旋转的最大位置,当燃烧器处于第2级运行时燃气蝶阀必须全开:900。
兰:00
限制旋转的最小位置,当燃烧器停机时,风门和燃气蝶阀必须关闭:00。
桔红:150
调整点火位置和最小输出功率。
黑:850
点亮第2级LED(状态 / LED面板)
燃烧器启动
关闭负荷控制装置并且设置:
l 开关1) (E) 到“on”位置
l 开关2) (E) 到“1st”位置
一旦燃烧器启动,从火焰观察窗口检查风机叶片的旋转方向。
确保电磁阀连接的电灯或者测试器,或者电磁阀自身带的指示灯指示出:没有电压。如果存在电压,则立即关闭燃烧器,并且检查电气连接。
燃烧器点火
在完成了上述的检查之后,燃烧器应该可以点火成功。如果电机启动了而没有出现火焰并且控制盒进入锁定状态,则请复位并且等待新的点火尝试。
如果仍然不能够完成点火,则有可能是因为燃气没有在3秒的安全时间内到达燃烧头。这种情况下,请增大燃气点火输气量。
由U-型压力计(D)指示燃气是否到达过渡段套筒。
一旦燃烧器点火成功,就可继续进行整体的校核工作。燃烧器的最优调整要求分析锅炉出口的烟气。
依照顺序调整:
1- 首次点火输出功率
2- 最大输出功率
3- 最小输出功率
4- 最大与最小之间的中间输出功率
5- 空气压力开关
6- 最大燃气压力开关
7- 最低燃气压力开关
1- 点火输出功率
根据 EN 676标准:
最大输出功率达到120kW的燃烧器 点火可以在最大输出功率水平上进行。例如:
l 最大运行输出功率:120KW
l 最大点火输出功率:120kW
最大输出功率超过120kW的燃烧器 点火必须在小于最大运行输出功率的水平上进行。如果点火输出功率没有超过120kw,则不需要进行计算。
如果点火输出功率超过了120kW,则标准规定要根据控制盒安全时间“ts”确定:
l 当对于“ts”=2秒,点火输出功率必须小于或等于最大运行输出功率的1/2。
l 当对于“ts”=3秒,点火输出功率必须小于或等于最大运行输出功率的1/3。
例如:最大运行输出功率为600kW。点火输出功率必须小于或等于:
l 300kW,当“ts”=2秒
l 200kW,当“ts”=3秒
如果要测量点火输出功率:
- 断开电离式探针电缆上的插头-插座26) (A) p.3(燃烧器将点火并且在安全时间结束后进入锁定状态 )。
- 进行10次点火(跟随连续锁定状态)。
- 在测试仪表上读出燃烧掉的燃气质量。该质量必须小于或等于由以下公式得出的质量:
Nm3/h(燃烧器最大输气量)÷360
例如:对于G 20 燃烧器 (10kWh/Nm3):
最大运行输出功率:600 kW对应于 60 Nm3/h..
在10次点火(跟随连续锁定状态)之后,仪表上的输气量读数必须小于或等于: 60:360=0.166Nm3 。
2. 最大输出功率
燃烧器最大的输出功率必须设定在页4所示的燃烧出力范围以内。
在以上的说明中,燃烧器是在1级运行。现在按下按钮 (2) (A) “增加出力”:同时伺服电机打开风门,将燃气蝶阀开启到90度位置。
要检查这一条,请在烟囱中放入燃烧分析仪,缓慢关闭风机的进气口(例如用卡纸板)并且检查燃烧器在排烟中的一氧化碳含量超过1%之前是否会锁定。
空气压力开关在双管道系统中可能以“微分”方式工作。如果在预吹扫中,燃烧室中的负压妨碍了空气压力开关的切换,那么可以在空气压力开关与风机进气口之间安装第二管道以达到切换目的。在这种意义上,空气压力开关是以微分式压力开关的方式工作。
警告:仅在工业应用中才允许使用微分工作方式的空气压力开关,而在这样的应用中标准允许空气压力开关仅仅控制风机的工作,而不要求对一氧化碳进行限制。
2. 最低燃气压力开关(B)
在进行了所有其它燃烧器调整项目之后( 该压力开关处于刻度盘(B)的初始位置),调整最低燃气压力开关。
燃烧器在第2级运行时,顺时针缓慢转动相关的旋钮,增加调节压力,直到燃烧器锁定。然后逆时针方向旋转旋钮2mbar,并且重复启动燃烧器以确保它运行情况一致。
如果燃烧器再次锁定,则将旋钮再逆时针方向旋转1 mbar。
火焰检查(C)
燃烧器安装有电离感光系统,它保证火焰的检测。装置运行的最小电流为5微安。燃烧器提供了更高的电流,因此一般情况下不需要进行控制。然而,如果要测量电离电流,则请断开离子探针电缆上的插头-插座(26) (A) p.3并且接入直流式微安电流表(基本刻度为100微安)。仔细检查正负电极。
燃烧器运行
燃烧器启动 (A)
l 控制装置TL接通
伺服电机启动: 向右旋转到凸轮St1所设置的角度上。
大约 3s之后:
l 0s: 控制盒启动周期开始。
l 9s: 风机启动。
伺服电机启动:向右旋转直到接触到凸轮St2。风门放置到第2级输出功率处。
l 21s: 以第2级输出功率的空气量进行预吹扫。
l 持续时间 25 秒。
l 46s: 伺服电机启动: 向左旋转到凸轮St1所设置的角度上。
l 56s: 点火电极打出火花。
l 58s: 风门与燃气蝶阀放置到第1级输出功率处。
l 59s: 安全阀 VS 和调节阀 VR (快速开启)开启。火焰在低输出(点A)水平上点燃。输出随着阀门缓慢打开,逐步增长到第1级的输出水平,点B。
l 61.5s: 火花熄灭。
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