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中华人民共和国国家标准
工业金属管道工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of
Industrial metallic piping
GB 50235—97
主编部门：中华人民共和国化学工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：1998年 5月 1 日
中 国 计 划 出 版 社
2016 北 京
中华人民共和国国家标准
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-2016
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中华人民共和国化学工业部 主编
中国计划出版社出版
(北京市西城区月坛北小街2号)
新华书店北京发行所发行
北京外文印刷厂印刷
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850×1168毫米 1／32 3.5印张 84千字
1998年4月第一版 1998年4月第一次印刷
印数 1—30100册
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统一书号：1580058.367
定 价：14.00元
目次
1总则…………………………………………………………………………………3
2术语…………………………………………………………………………………4
3管道组成件及管道支承件的检验…………………………………………………6
4管道加工……………………………………………………………………………7
4.1管子切割……………………………………………………………………7
4.2弯管制作…………………………………………………………………8
4.3卷管加工 …………………………………………………………………11
4.4管口翻边 ……………………………………………………………………11
4.5夹套管加工 ………………………………………………………………11
5管道焊接 …………………………………………………………………………13
6管道安装 …………………………………………………………………………15
6.1一般规定 …………………………………………………………………15
6.2管道预制 …………………………………………………………………15
6.3钢制管道安装 ……………………………………………………………15
6.4连接机器的管道安装 ………………………………………………………19
6.5铸铁管道安装 ………………………………………………………………19
6.6有色金属管道安装 …………………………………………………………20
6.7伴热管及夹套安装 …………………………………………………………20
6.8防腐蚀衬里管道安装 ………………………………………………………21
6.9阀门安装 ……………………………………………………………………21
6.10补偿装置安装………………………………………………………………22
6.11支、吊架安装 ………………………………………………………………25
6.12静电接地安装………………………………………………………………27
7管道检验、检查和试验……………………………………………………………28
7.1一般规定 ……………………………………………………………………28
7.2外观检验 ……………………………………………………………………28
7.3焊缝表面无损检验 …………………………………………………………28
7.4射线照相检验和超声波检验 ………………………………………………28
7.5压力试验……………………………………………………………………29
8管道的吹扫与冲洗………………………………………………………………32
8.1一般规定……………………………………………………………………32
8.2水冲洗………………………………………………………………………32
8.3空气吹扫 ……………………………………………………………………32
8.4蒸汽吹扫 ……………………………………………………………………32
8.5化学清洗 ……………………………………………………………………33
8.6油清洗 ………………………………………………………………………33
9管道涂漆…………………………………………………………………………34
10管道绝热 ………………………………………………………………………35
11工程交接验收 …………………………………………………………………36
附录A交工技术文件的内容及格式 ………………………………………………37
附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 …………………………………………50
附录C本规范用词说明 ……………………………………………………………58
附加说明 ……………………………………………………………………………59
附：条文说明 ………………………………………………………………………60
1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.0.1 管道 piping
由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components
用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements
管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures
将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件 structural attachment5
用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体 lethal fluid
如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体 toxic fluid
这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。
2.0.8 可燃流体 flammable fluid
在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
2.0.9 流体输送管道 fluid transportation piping
系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。
2.0.10 热弯 hot bending
温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，
2.0.11 冷弯 cold bending
温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。
2.0.12 热态紧固 tightening in hot condition
防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
2.0.13 冷态紧固 tightening in cold condition
防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
2.0.14 100%射线照相检验 100%radiographic examination
对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。
2.0.15 抽样射线照相检验 random radi08raphic examinat60n
在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。
2.0.16 压力试验 Pressure test
以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
2.0.17 泄漏性试验 1eak test
以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
2.0.18 复位 recovering the original state
已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
2.0.19 单线图 isometric diagram
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
2.0.20 自由管段 pipe—segments to be prefabricated
在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。
2.0.21 封闭管段 Pipe segments for dimension adjustment
在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
